丁腈橡膠密封O型圈塑膠的耐磨性能僅次氟膠和聚硫塑膠;耐溫性能好于天然膠、丁苯橡膠等通用性塑膠(若秘方設(shè)計(jì)方案恰當(dāng),丁腈橡膠的最大應(yīng)用溫度可達(dá)130℃.在滾油中能耐150℃耐磨性能比天然膠高30%~45%;且其透氣性率較低,和化丁基同歸屬于密封性優(yōu)良的塑膠;丁腈橡膠的耐溶劑腐蝕能亦好于天然膠,但對(duì)強(qiáng)兩性氧化物的抵抗力較低。丁腈橡膠是是非非晶形塑膠,無(wú)自加肋性,純膠硫化橡膠膠的抗拉強(qiáng)度僅為30~4.5Mpa,因而務(wù)必經(jīng)加肋后才具備實(shí)用價(jià)值。選用碳黑加肋的硫化橡膠膠,其抗拉強(qiáng)度可達(dá)25-30MPa,好于丁苯橡膠。丁腈橡膠因?yàn)槠浞肿咏Y(jié)構(gòu)鏈軟性差,而且有非晶形,使其硫化橡膠膠的彈力、耐屈撓性、回彈性性及抗寒性較弱,形變生熱大。該塑膠的延性溫度為10~-25℃,抗寒性比一般通用性塑膠都差;因?yàn)檎?fù)極,造成其為半導(dǎo)膠,不適合做電絕緣層材料;丁腈橡膠因?yàn)榫邆洳伙柡椭拘远资芑钚匝鯕?再加上分子結(jié)構(gòu)鏈軟性差,進(jìn)而使活性氧開裂拓展速率較快(當(dāng)其在應(yīng)用中與油觸碰時(shí),相互配合時(shí)添加的抗活性氧劑易被抽出來(lái),導(dǎo)致防活性氧毀壞的工作能力降低);丁腈橡膠的生產(chǎn)加工工藝性能較弱(即塑煉實(shí)際效果低,混煉膠實(shí)際操作比較艱難,在塑煉、混煉膠生產(chǎn)加工中生熱高,在注塑與壓出來(lái)生產(chǎn)加工中縮水率和含水率比較大),在成型時(shí)自黏性較弱硫化橡膠速率比較慢。